北京金属加工油价格-北京金属工艺品厂

1.金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油（半合成加工液）、全合成加工液等都有什么优缺点呢

2.常见的切削油类型都有哪些？

3.攻牙油主要的3大功能，乳化油没法比的

4.工业润滑油的分类

金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油（半合成加工液）、全合成加工液等都有什么优缺点呢

水性金属加工液包括乳化液，半合成加工液及全合成加工液三种。

乳化液主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等。乳化液润滑极压性较好，同时作为一种水性加工液，清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大，使得体系稳定性较差，使得金属加工冷却性较差。同时由于乳化液体系稳定性差，使得产品使用时间不长，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天等高温气候下尤为明显.

半合成加工液也称微乳液，半合成加工液与乳化液的配方组分基本类似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性剂，使得油滴分散得更细，体系稳定性也更佳，因此微乳液产品使用时间也比乳化液更长。微乳液（也称半合成水性加工液）具有良好的润滑效果，同时在金属加工过程中对冷却性，清洗性等给出了更好的解决方案。

全合成加工液是指体系中不含任何油基(如矿物油）组分，而用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他组分配制而成的水溶性加工液。全合成加工液除优良的润滑性外，在加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。由于其出色的加工冷却性，成为磨削首选的加工液.当然，对于切削加工同样也是适合的.

加工液选取建议：

1.单从价格来看，乳化液是成本最为低廉的一种，但如上所述，乳化液存在易变质变臭的缺陷，使用时间比较短，而微乳液和全合成加工液则体系稳定性好，尤其是全合成加工液，使用时间是乳化液的3~5倍，而全合成加工液和微乳液的冷却性也优于乳化液，因此，综合来看，选用微乳液或全合成加工液成本要低于乳化液.

2.如上述，三类加工液都属于水性加工液，其润滑性适用于大多数金属加工，水性加工液主要是针对用户在使用油性加工油加工过程中出现的不易清洗，不易冷却等缺陷而给出相应适合的解决方案。因此，除非特殊的精密加工，需用油性加工油外，我们建议用水溶性加工液，乳化液是比较经济型的水溶性产品，而性价比高佳的（水溶性）半/全合成加工液是目前金属加工液发展的方向。

三类加工液特点分析：

1.乳化液。乳化液成本较为低廉，润滑性和清洗性都优良。虽然价格便宜，但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

2.全合成加工液。使用周期长，主要用于金属磨削及切削加工，润滑性良好，尤其是冷却性和清洗性好，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些，且容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。

3.半合成加工液（微乳化加工液）。兼顾乳化液和全合成加工液的优缺点。

一般而言：

润滑性大小：乳化液>半合成加工液>全合成加工液;

冷却性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；

清洗性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；

东莞市科宝润滑油有限公司是水溶性切削液专家，提供多种功能型号的水溶性金属切削液。有什么问题可与我们联系。

常见的切削油类型都有哪些？

切削油主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。为了提高车床在金属加工过程中润滑效果，选用一款适用的切削油不但能节省生产成本，还能延长车床寿命。但由于根据加工工艺和加工材料的不同，切削油的配方种类繁多，很多朋友不知道该如何选购，下面简单介绍下切削油的分类和对应的配方；

（1）纯矿物油：使用煤油、柴油等轻质油料和全损耗系统用油等低粘度润滑油，其中轻质油主要用于铸铁件的切削和珩磨及研磨加工，有利于铁粉和砂轮灰的沉降。纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。在使用过程中，即使有少量的切削油漏入齿轮箱、轴承和液压系统中或部分润滑油漏入切削油中，也不致影响机床性能。但纯矿物油由于不含润滑添加剂、润滑效果差，承载能力低，一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色金属的加工。对于要求低温流动性好的切削油，可用聚烯烃等合成油，其凝点可达零下三十摄氏度，但价格较贵。

（2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿物油：脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用作精车丝杆、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有硫化棉籽油、硫化猪油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯组成，对金属表面有较强的吸附能力，具有良好的润滑性能，其缺点是易氧化变质，并在机床表面形成难以清洗的黏膜（即“黄袍”）。脂肪油也可按一定比例（约10%~30%）加入矿物油中，以提高矿物油的润滑效果。但由于脂肪油为食用油，货源较少，近年来逐渐被油性添加剂所代替。

（3）非活性极压切削油：由矿物油加非活性极压添加剂组成。所谓非活性极压切削油是指切削油在100℃、3h的腐蚀试验中，铜片腐蚀在2级以下（中等程度均匀变色）。这类切削油的极压润滑性好，对有色金属不腐蚀，使用方便，被广泛用于多种切削加工工艺。

（4）活性极压切削油：由矿物油和反应性强的硫系极压添加剂配制而成。这类切削油对铜片的腐蚀为3~4级，对有色金属有严重腐蚀。他有良好的抗烧结性能和极压润滑性能，可提高高温和高压条件下刀具的使用寿命，对刀具积屑瘤有强的控制能力，多用于容易啃刀的材料和难加工材料的切削。

（5）复合切削油：由矿物油＋油性添加剂和极压添加剂配制而成。使用油性添加剂如高级脂肪酸、脂肪油等，能在金属表面产生物理吸附和化学吸附，形成一个分子膜吸附层，可降低切削时的摩擦阻力，但这类天加剂只有在较低的温度时才有效，当温度高于200℃时，极性化合物产生解吸和分解而失去润滑作用。同时含有油性剂和硫、磷、氯极压添加剂的复合切削油，可以在很宽的温度范围内保持良好的润滑状态，适用于多工位切削及多种材料的切削加工。

攻牙油主要的3大功能，乳化油没法比的

攻牙加工专用攻牙油的3大作用，这是乳化油，乳化液所不能很好体现的功能，或者说不是专业攻牙油的话，就存在缺陷。

嘉威奥先给大家说说什么是攻牙油？攻牙油，顾名思义，用在攻牙加工工艺上的一种润滑油。而攻牙油是润滑油的一种，主要使用在金属加工方面，能起到降温、润滑、排泄的作用。攻牙要用攻牙油这是为了什么？现实中很多师傅都手工攻过牙，都知道要加点油攻出来的牙才会光洁度高，螺纹的咬合度也高了，攻牙要加油已经成为常识了，但是真正明白攻牙要加油是为什么，想必老板或者操作师傅们都不是很清楚，其实攻牙加油主要的作用有三种：

一是降温冷却作用：当丝锥在切削的时候，丝锥的温度急剧上升，如果不冷却的话丝锥很容易烧掉，导致丝锥的强度急剧下降，影响丝锥的耐用性，

二是润滑作用：丝锥在切削的时候，如果不加油的话，切削出来的螺纹表面容易出现粗糙，不光滑。严重影响螺纹的质量。　 三是排屑作用：攻牙的过程中会产品大量的铁屑（这里以切削丝锥为主），铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候要求渗透性良好的攻牙油将加工碎屑排出来，也就是很多人提到的排屑性要好，特别是一些退屑性差的加工材料。

? 综合这么几点来看，攻牙油是攻牙过程中不可缺少的加工辅料。 表面用价格便宜，质量没有保证的攻牙油，你损失的是很多眼睛难以看得到的巨大成本，比如换丝锥的成本，人工成本，客户退换货的成本等等，好油会让你工厂提高效益，会让你的整体成本降下来，会让你比你的同行更有竞争力。不要因为别人安于现状，你就拒绝进步！另外有些工厂不使用攻油，而用其它的工业油代替，非常节省成本，但是一旦出现问题，那就是最大的问题后果影响难以想象。

? 嘉威奥重负荷的攻牙专用的浓缩油精。有效减少工件与丝锥的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，润滑抗磨积压效果好，应用于不锈钢、合金钢、铸铁、碳钢、等多种金属材质的攻牙、攻丝、钻孔、车牙、切螺纹等加工的润滑。最主要的是它可以提高加工效能，增加工件光洁度，并切具有优秀的润滑性能，可以保证切削表面光洁度，还有极强的积压和抗磨性能，可以减少钻头磨损和折断，延长刀具的使用寿命，为企业节省正常损耗的费用。

工业润滑油的分类

工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。

此外，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。工业润滑油的用户是各行各业的企业，使用的品种多、用量大，不仅取决于产品的价格，而且取决于产品的质量和技术特性，同时更取决于技术服务的好坏。

因此，工业润滑油的技术营销更为重要，工业润滑油在不同的应用场合中，其添加剂也不一样。室外用的液压油要有适合当地的温度变化，就不能用室内密闭环境下的液压油。

扩展资料：

工业润滑油更护

润滑油使用一段时间（几个月、几年以至几十年）后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。

换油时间的确定根据检验评定的结果确定换油时间；但如今困难的是还比较缺乏各种油品的报废标准。

换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理（如沉降过滤，去除水份杂质）后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。